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手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：

（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。手工手板分abs手板和油泥手板

（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形( sla)手板和加工中心（CNC）手板和RP手板（3D打印。

A： RP手板：主要是用3D打印技术生产出来的手板，激光快速成型做的手板俗称sla手板，不过激光快速成型是3D打印的其中一种。

B： CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。

RP手板同CNC手板相比较各有千秋：

RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过 堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

CNC手板的优点体现在它能非常jing确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

为什么要进行手板打磨？

因为一个手板零件在CNC加工后 ，它的表层无可避免的会产生很多的毛边和刀痕。此时就需要人为的手工进行处理这些问题。通常我们会选择砂纸进行打磨，或进行抛光。

常有的外观处理有打磨，喷沙，抛光，上色，丝印，电镀。

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超弦精加工技术如何提升精加工效率？

CNC精加工的目的是保证工件的终尺寸精度和表面质量。而精加工的表面质量，很大程度取决于加工后留下的残脊高度。

残脊高度是指加工中刀具通过两条相邻刀具路径之后，残留材料凸起部分的高度，如下图所示。

如何减小残脊高度？

一个可行的方法是减小步距，减小相邻刀路之间的距离。但这意味着增加了单位面积中的刀路数量和密度，增加了精加工的时间。

另一个可行的方法是使用更大的刀具。因为刀具半径越大，与材料接触时接触点上的弧度越大。在相同刀路密度下，得到的残脊高度约小。用大半径的刀具可以减小残脊高度，达到更好的表面质量，但很多工件需要精加工的地方，间隙狭小不能用大半径刀具加工。