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在塑胶件手板中，耐高温性能很好的材料当属PPS材料，它的成型温度在300-330度左右。它突出的特点就是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能，以我们多年的手板加工经验以及做过的手板来看，PPS材料的手板可以做230度的高温下丝毫不会变形，所以当客户有此需求的时候，可能考虑PPS材料。数控手板精度较高，自动化程度高，做出来的手板能体现批量生产产品的效果，后期辅以细节部分手工打磨等工序，所以当前手板制作多数是用数控加工的方法。

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对于那些结构复杂、体积小的手板，采用3d打印来做是个不错的选择，因为3d打印的价格是按照重量来计算的，与塑料手板的复杂程度无关，3d打印出来的手板有一个缺点就是很脆，受不了重击，所以汽车塑料手板中基本上只有按键采用3d打印来做，因为按键承受的力度相对较小。但是，既然有小尺寸手板的市场，也会有大型手板的需求，很多时候，因为涉及到各行业的产品设计研发也会出现很多大尺寸的手板制作需求，那些长度超过一米的手板，超过了很多手板厂CNC加工设备的加工行程，在这种情况下，我们手板厂该怎么解决这个问题呢。

手板模型制作方式：

3D打印：制作周期比cnc加工要短，快则24小时之内都可以做出来，现在金属材质都可以打印，但是打印出来的手板表面会比较粗糙，而且费用会比cnc加工的要贵。

cnc加工：是目前手板行业中主要的加工方式，加工的材料没有很大的限制，除了软胶类不能加工，通过cnc加工出来的手板强度比用3D打印和复模制作方式要好。

硅胶复模：需要先做个原版，原版可以用cnc加工或3D打印的方式来做，比较复杂一点产品建议用3D打印，根据原版来制作一个硅胶模具，主要的优点加工时间短，成本低。

手板作为产品开发前期的一道工序，其意义显得越来越重要，为客户的产品顺利上市，缩短产品的开发周期，减少产品因为设计不够完善，到生产环节的时候，需要修模具和改模具等所带来的时间浪费和成本的浪费，这就是手板制作的需要。